1、DCLY立式全自動壓濾機與板框式壓濾機相比具有以下特點： 

DCLY系列立式全自動壓濾機是我公司在吸收、消化國內外壓濾機新技術基礎上自行開發和研制的，該機的工作范圍較廣，主要應用于有色、冶金、化工、選食品、陶瓷、造紙、制糖、染料、污水處理等行業對物料洗滌、過濾、脫水，使懸浮液中的固液兩相分離。

產品介紹Introduction 

（1）生產能力大，自動化程度高。過濾、擠壓、洗滌、二次擠壓、風干卸餅六個程序全部采用全自動控制，連續工作，同面積產能是板框式的6倍以上。 

（2）濾餅含水率低，由于最大擠壓壓力達到1.6 M Pa, 再經壓縮空氣風干，可得到水份很低的濾餅，在不考慮介質結晶水的情況下含水率<10%，甚至可取消傳統的干燥工序，節省大量的能源。 

（3）增加了洗滌工序，洗滌效果好，濾布正反面可交替過濾，有自潔再生性能。濾布為水平放置，濾餅的厚度均勻，濾餅厚度可達45mm。 

（4）結構緊湊。由于是四柱立式裝置，設備占地面積小，在改造時可對廠房不投資或投資很小。 

（5）設備運行通過控制柜實行全自動控制，具有自診斷和自動報警功能。 

2、根據工藝操作過程劃分

A、短程序 

無濾餅洗滌的工作程序（四階段：過濾、擠壓、干燥、卸餅） 

B、完全程序 

帶濾餅洗滌的工作程序（六階段：過濾、 擠壓I、 洗滌、 擠壓II、干燥、卸餅） 

3、壓濾機工作原理 

DCLY壓濾機是能有效地將固液分離的自動壓濾機。它的運行主要包括以下四個階段：過濾、隔膜擠壓、濾餅洗滌�？諝怙L干。 

DCLY壓濾機的濾板在兩個壓力板框中水平放置，過濾時濾板組件擠壓在一起，濾餅排放時打開。 濾板組件主要由壓濾缸打開和關閉。 濾布在板框間穿行，濾餅可以在濾布兩邊形成。濾布自動反洗，粘附在濾布上或堵塞在濾布中的上一個循環固體顆粒，在濾布另一方面進行過濾時反洗出來。 

 每個循環過濾結束時，濾布向前驅動帶動濾餅。濾餅排出后，新的循環開始。濾布運行時將濾餅從從壓濾機上卸下，同時用高壓水從兩邊清洗。濾布由液壓馬達驅動。濾布張緊裝置在板框組件打開或關閉時運行。 

  料漿從分配管道進入密封的濾腔。洗滌水和壓縮空氣經同樣的管路進入。進料階段結束后，使用排空閥將分配管排空。分配管位于壓濾機進料口一邊（進料口在驅動裝置左側）。 

  高壓水由一個多級離心泵抽送至位于隔膜上方的分配管。擠壓階段結束后，水由同樣管路返回高壓水站。 

  壓濾機的運行由控制柜全自動控制，控制柜配有顯示屏、操作者界面、開關和操作按鈕，便于調節和觀察過濾循環過程。 

4、擠壓過濾原理   

4.1 過濾階段 

  當過濾板關閉以后，料漿同時通過料漿管進入每個濾腔。濾液通過濾布進入濾液腔，然后進入濾液軟管，最后到達濾液總管排出。 

4.2一次擠壓 

  高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅。 

4.3洗滌（可選階段） 

  洗滌液使用同料漿相同的管道被泵送到過濾腔，隔膜被抬起，隔膜上方的高壓水被擠出。洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管。 

4.4二次擠壓（可選階段） 

  在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去。 

4.5空氣干燥 

   濾餅的最后干燥是由壓縮空氣完成的。通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔，提起隔膜，是隔膜上的高壓空氣排出壓濾機。通過濾餅的氣流減少濾餅的水分含量到較佳程度，同時排空濾液腔。 

4.6濾餅排放 

  當干燥過程完成后，板框組件打開，濾布驅動機構開始運行，濾布上的濾餅從壓濾機兩邊排出。 

  四個階段程序（短程序）不包括洗滌和二次洗壓階段。